為滿足軋機需要并實現(xiàn)表面完整檢測的明確目標，德國Kocks公司新近開發(fā)出了Kocks 4D Panther?高效表面檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠檢測出最小缺陷，并獲得客戶的認可和滿意度。
長期以來，對熱軋管、線材、棒材的質(zhì)量要求不斷提高。由于此類產(chǎn)品的尺寸公差較小，所以，鋼鐵生產(chǎn)商的首要任務(wù)是使產(chǎn)品的力學(xué)性能完好，并且對產(chǎn)品相關(guān)缺陷的演變有深刻的認知。
不過，在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中，為了既能達到這些目標，又能經(jīng)濟地運行，現(xiàn)代軋鋼廠不得不進行折中和妥協(xié)。主要的成本因素是什么？表面質(zhì)量不達標，使得產(chǎn)品的成品率降低。
熱軋產(chǎn)品缺陷檢測的強化
通常，每臺軋機都單獨記錄常見的表面缺陷，缺陷目錄還對其特征進行了描述。表面裂紋一般可追溯到煉鋼和連鑄工藝，而皺紋和結(jié)疤通常是軋制過程中產(chǎn)生的。因此，在軋機的生產(chǎn)過程中，許多工序都可能產(chǎn)生機械損傷（如劃傷），而且也很容易發(fā)生此類損傷。
然而，表面缺陷并不一定意味著產(chǎn)品必須報廢，最終的應(yīng)用才能決定是否對表面有缺陷的管、線材和棒材進行處理；同時也決定了缺陷的深度、寬度、高度和頻度方面的規(guī)定極限值。
但是，無論工藝技術(shù)進步得有多快，最終產(chǎn)品的缺陷永遠不可能完全避免；缺陷檢測技術(shù)總是在可靠性和一致性方面出現(xiàn)問題；或者至少以前的產(chǎn)品都是如此。
零檢出率的設(shè)計
Kocks 4D Panther系統(tǒng)設(shè)計可實現(xiàn)表面缺陷100%在線檢測，同時達到檢出率為零；其光學(xué)系統(tǒng)結(jié)合了智能和快速的軟件算法，具有極高的掃描率；與之前的技術(shù)相比，正是這種組合提高了工作效率。調(diào)試完成后，該系統(tǒng)具有良好的性能，使用便捷，不需要耗費任何時間進行培訓(xùn)。
與精整部門的普通無損測試程序相反，4D Panther系統(tǒng)能夠在熱軋過程中進行缺陷檢測。
對于像意大利華寶鋼廠這樣的客戶來講，該項新技術(shù)的優(yōu)勢包括100%在線表面檢測、難以企及的最高測量頻率以及集成電氣柜，設(shè)備的不銹鋼外殼可保證其長期可靠運行，測量元件完全密封，且防鱗、防水和防塵。
此外，4D Panther系統(tǒng)不消耗任何工藝用水，其冷卻概念適用于閉環(huán)水循環(huán)。
系統(tǒng)軟件保證了缺陷的實時識別
在軟件方面，該程序可以實時識別并可視化缺陷，并且能夠提供三維重建表面，以展示所有缺陷的真實視圖；文檔和數(shù)據(jù)歸檔功能可為用戶創(chuàng)建任職數(shù)據(jù)庫。
展望未來，該系統(tǒng)可為用戶提供先進的數(shù)據(jù)庫，以此掌握更多認知依據(jù)，了解煉鋼和軋鋼工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；這種優(yōu)勢可拓展到操作人員的各個工藝流程，使他們獲得、學(xué)習及應(yīng)用成功的工作模式。
Kocks專家表示，4D Panther系統(tǒng)有助于高效提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保該項新技術(shù)的用戶取得商業(yè)上的成功。
本文摘選自世界金屬導(dǎo)報，犀靈機器人http://35692.cn整理發(fā)布