康耐視機(jī)器視覺(jué)軟件：實(shí)現(xiàn)傳感器生產(chǎn)的自動(dòng)化檢測(cè)
發(fā)布時(shí)間： 2019-06-18發(fā)布者： 瀏覽量： 1952
森薩塔科技是世界傳感器和控制器設(shè)計(jì)及制造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，公司生產(chǎn)制造的傳感器和電保護(hù)器產(chǎn)品工藝先進(jìn)，被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、暖通及空調(diào)設(shè)備、家用電器、航空設(shè)備和工業(yè)設(shè)備等諸多領(lǐng)域。森薩塔科技(寶應(yīng))有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)森薩塔寶應(yīng))是森薩塔科技在華的大型生產(chǎn)制造工廠之一，主要從事各種規(guī)格熱保護(hù)器、恒溫器、設(shè)備用斷路器和汽車(chē)傳感器的制造和銷(xiāo)售，是目前世界上最大的熱保護(hù)器生產(chǎn)企業(yè)。
企業(yè)難題
在森薩塔寶應(yīng)工廠，汽車(chē)傳感器的生產(chǎn)量比較大，因此其檢測(cè)工作非常繁重?！爸埃覀?nèi)咳斯z測(cè)，這種產(chǎn)品每天產(chǎn)能差不多在7萬(wàn)多件，需要21個(gè)人連續(xù)8小時(shí)的檢測(cè)，由于長(zhǎng)時(shí)間用眼睛觀察，特別容易視覺(jué)疲勞，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢情況，效率也比較低?！鄙_塔寶應(yīng)的生產(chǎn)工程師介紹說(shuō)，“隨著訂單量的增加，人工檢測(cè)也需要加班加點(diǎn)，加上目前用人成本的提高，為了解決這一難題我們決定用視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)代替人工檢測(cè)?！?br />
解決方案
通過(guò)各種渠道的了解，森薩塔寶應(yīng)得知康耐視公司是全球領(lǐng)先的視覺(jué)技術(shù)供應(yīng)商，而且上海貝特威自動(dòng)化科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)貝特威)作為康耐視大中華區(qū)的優(yōu)秀代理商，有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和幾千個(gè)成熟案例。于是，他們就聯(lián)系上貝特威，邀請(qǐng)專(zhuān)家來(lái)工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交流和評(píng)估。
經(jīng)過(guò)雙方工程師的反復(fù)測(cè)試與溝通，最終森薩塔寶應(yīng)確定請(qǐng)專(zhuān)家提供一套基于康耐視VisionPro視覺(jué)軟件的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。
該自動(dòng)化設(shè)備總共分為幾個(gè)部分：
1)振動(dòng)盤(pán)上料系統(tǒng)，同時(shí)用三個(gè)振動(dòng)盤(pán)雙料道供貨，速度非?？?
2)料道及料道擋停機(jī)構(gòu)在快速給料的過(guò)程中，要確保產(chǎn)品在上料過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)卡料情況;
3)直線導(dǎo)軌配合伺服電缸實(shí)現(xiàn)快速搬運(yùn)，需要電缸從料道擋停機(jī)構(gòu)中取料放到仿形模具;
4)分割器把上料工位旋轉(zhuǎn)到檢測(cè)工位，由2個(gè)康耐視的智能相機(jī)檢測(cè)6個(gè)產(chǎn)品上表面字符、校準(zhǔn)點(diǎn)及襯墊破損，側(cè)面2個(gè)相機(jī)檢測(cè)6個(gè)產(chǎn)品Pin腳彎曲;
5)判定后轉(zhuǎn)到下一工位再分揀，不合格產(chǎn)品流入廢料箱，合格產(chǎn)品流入合格品箱。
安裝步驟
“這個(gè)設(shè)備的特點(diǎn)就是速度特別快，相機(jī)要在3秒鐘內(nèi)同時(shí)檢測(cè)6個(gè)產(chǎn)品，而且產(chǎn)品的來(lái)料位置一定要求很準(zhǔn)才行?！惫こ處煴硎荆耙?yàn)楫a(chǎn)品比較小，產(chǎn)品有反光，Pin腳檢測(cè)歪斜的精度要求很高，這對(duì)相機(jī)的檢測(cè)速度和準(zhǔn)確性都是很大的挑戰(zhàn)?！?br />
但是，借助康耐視VisionPro強(qiáng)大的視覺(jué)處理功能、優(yōu)越而通俗易用的界面表達(dá)形式以及VisionPro軟件對(duì).net語(yǔ)言的完美支持，使得我們可以完全按照森薩塔寶應(yīng)的要求，去定制整個(gè)程序的流程和界面，在高效完成圖像處理工作的同時(shí)，將結(jié)果直觀而準(zhǔn)確的呈現(xiàn)給森薩塔寶應(yīng)的工程師。
用戶評(píng)論
在應(yīng)用康耐視的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)后，森薩塔寶應(yīng)的質(zhì)量把關(guān)有了很大的提高，而且視覺(jué)檢測(cè)的穩(wěn)定性以及快速性也滿足了產(chǎn)能需求，減少了大量的人力投入。森薩塔寶應(yīng)的工程師指出，“這一套視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)節(jié)省了8個(gè)人，按照每人每年1萬(wàn)美元成本核算，這臺(tái)設(shè)備運(yùn)行不到半年，就能收回成本，公司非常滿意?！?br />
他接著表示，“我們?cè)谇捌跍y(cè)試中，對(duì)產(chǎn)品表面的各種缺陷類(lèi)型、襯墊不良和破損做了各種檢驗(yàn)，最后從中找到最適合的方法，才會(huì)有這么好的效果。VisionPro軟件處理的靈敏度和速度都是人工檢測(cè)所不能及。其強(qiáng)大而高效的圖像處理技術(shù)和我們豐富的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)支持，在該項(xiàng)目中發(fā)揮了巨大的作用。”
采用VisionPro視覺(jué)軟件實(shí)現(xiàn)非接觸式的檢測(cè)方式以后，森薩塔寶應(yīng)成功實(shí)現(xiàn)了技改，并首次深深領(lǐng)會(huì)到了先進(jìn)視覺(jué)技術(shù)對(duì)提升制造效率的強(qiáng)大威力。
“VisionPro視覺(jué)軟件的PatMax定位功能真的很強(qiáng)大，特征不是很好的時(shí)候都能查找得非常準(zhǔn)確?！鄙_塔寶應(yīng)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人最后評(píng)價(jià)說(shuō)，“不但大幅提升了生產(chǎn)速度和檢測(cè)質(zhì)量，還促使我們改進(jìn)自身的生產(chǎn)工藝，提高了工廠的整體產(chǎn)品質(zhì)量，讓我們獲取了更多的訂單。
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